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Auftrag für Bau einer Anlage zur Reinigung von bruchgefährdeten Keramiksubstraten erhalten

Neufahrn, den 25.01.2011 – Die Otto Dilg GmbH hat von einem renommierten deutschen  Hersteller von Keramiksubstraten den Auftrag zum Bau einer Anlage erhalten. Erfahrung im  Umgang mit Keramiksubstraten, Teilegröße ab 4"x4", die Kompaktheit der Anlage sowie die  Berücksichtigung und Realisierung der speziellen Kundenanforderungen hatten neben der  hervorragenden Produktqualität wieder den Ausschlag für den Verkauf  einer Anlage des  Typs „Ottomat 4“ der Firma Otto Dilg GmbH gegeben. Ein weiterer Grund ist die Möglichkeit  zur doppelseitigen Bearbeitung der Werkstücke in einem Arbeitsgang sowie die bekannt  hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Dilg Anlagen.

Bei der Bearbeitung von Keramiksubstraten entstehen oft hohe Materialverluste aufgrund  des extrem bruchgefährdeten Materials. Denn für die spätere Trennung der Teile werden die  Nutzen angeritzt, wobei auch Schmauchrückstände entstehen. Um die Schäden bzw. die  Verluste bei der Reinigung der Keramiksubstrate möglichst gering zu halten, wurden die  Platten bislang manuell gereinigt. Trotzdem verzeichnete man relativ hohe Verluste durch  Bruch der Platten.

Mit der neuen Anlage von Dilg kann die gründliche Reinigung der Keramiksubstrate nun   effizient und sicher maschinell erfolgen. Die speziell für den Kunden ausgelegte Anlage  bearbeitet doppelseitig: oben wird der Schmauch rückstandslos entfernt, die Unterseite  gleichzeitig ebenfalls gereinigt.

Dies führt zu einer deutlich verbesserten Produktionseffizienz und einer signifikanten  Senkung von Ausschuss und sichert die schnelle Weiterbearbeitung der Teile. Der ROI der  Anlage kann so in kurzer Zeit realisiert werden.

Mehr zum Ottomat 4:

Der OTTOMAT 4 wurde speziell für eine sehr hohe Auslastung, wie z. B. im  Mehrschichtbetrieb, konzipiert. Die Anlage verfügt  über umfangreiche Funktionalitäten, die  eine hohe Effizienz in der Produktion ermöglichen.  So funktioniert die Zustellung der  Bürstwalzen vollautomatisch über SPS.  Die korrekten Parameter von Plattendicke und  Anpressdruck können einfach via Touchscreen eingestellt werden. Die speziell von Dilg  entwickelte and angebotene doppelseitige Bearbeitung der Werkstücke ermöglicht hohe  Zeiteinsparungen.

Der OTTOMAT 4 bietet eine Arbeitsbreite von 400 mm  und bearbeitet  plattenartige  Materialien von 0,2 mm bis 4 mm - bei einem Walzendurchmesser von 90 mm!

Mit Wasser geht der OTTOMAT 4 äußerst sparsam um: Die integrierte Spülkammer und der  eigene Spülwasserkreislauf sichern den umweltschonenden und wassersparenden Einsatz  der Anlage. Für die Teilereinigung sind keine Lösungsmittel erforderlich.  Eine optimierte,  extrem schnelle Hochleistungstrocknung gewährleistet die sofortige Weiterbearbeitung der  Werkstücke. Auch an den unkomplizierten Bürstwalzenwechsel wurde gedacht: Im  Nassbereich können die Walzen einfach und schnell gewechselt werden. So kann auch der  Service schnell erfolgen, ohne dass lange Wartezeiten entstehen.

Der OTTOMAT 4 sowie alle weiteren Bürstmaschinen der Firma Otto Dilg sind so konzipiert,  dass die Werkstücke gründlichst gereinigt und entgratet, gleichzeitig aber auch absolut  schonend und sicher (ohne Bruch) transportiert und bearbeitet werden. Mit den Maschinen  lassen sich auch ganz besonders sensible und filigrane Materialien, wie z.B. Keramik und  Glas oder Weichmetalle wie Aluminium, hervorragend  bearbeiteten. Sogar hauchdünne  Wegwerf-Frames in der Mikrochip-Produktion können mit Dilg Bürstmaschinen gründlich  gereinigt und wieder verwendet werden, wie bei einem großen Chip-Hersteller seit Jahren  üblich. Die speziell von Dilg entwickelte und angebotene doppelseitige Bearbeitung der  Werkstücke ermöglicht zusätzlich hohe Zeiteinsparungen.

Rüdiger Dilg, Inhaber der Dilg Group: „Bei der Reinigung und  Oberflächenbehandlung ist Dilg die Nr. 1, denn unsere Anlagen rechnen sich  nachweislich in sehr kurzer Zeit. Gerade der erfolgreiche Einsatz auch bei sehr  sensiblen, bruchgefährdeten Materialien beweist unsere Kompetenz und  Leistungsfähigkeit. Zudem setzen wir branchenweit Maßstäbe in punkto  Qualität und Technologie – made in Germany!“

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