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EFFIZIENTE BEARBEITUNG VON KERAMIKSUBSTRATEN MIT DEM OTTOMAT 6


Die Otto Dilg GmbH Feinmechanik hat einen weiteren Verkaufserfolg erzielt: Einer der führenden britischen Hersteller von passiven Bauelementen und Hybridschaltungen setzt bei der Bearbeitung von Keramiksubstraten ab sofort auf den Ottomat 6. Dabei ersetzt die neue Anlage eine bereits vor Jahrzehnten ebenfalls von Dilg bereitgestellte Lösung mit dem Ziel, die Produktionseffizienz noch weiter zu verbessern.

Neufahrn, 22. Mai 2014 - Die Otto Dilg GmbH hat von einem der führenden britischen Hersteller von passiven Bauelementen und Hybridschaltungen den Auftrag zum Bau einer Anlage vom Typ Ottomat 6 erhalten. Erfahrung im Umgang mit Keramiksubstraten sowie die überaus positiven Ergebnisse der Muttergesellschaft in Österreich mit demselben System hatten neben der hervorragenden Produktqualität den Ausschlag für den Verkauf einer Anlage des Typs Ottomat 6 gegeben. Ein weiterer Grund ist die bekannt hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Dilg Anlagen, denn das Unternehmen ersetzt mit dem neuen Ottomat 6 eine ebenfalls von Dilg bereitgestellte Anlage, die bereits seit 30 Jahren konstant und wartungsarm sehr gute Dienste leistet. Erklärtes Ziel der Modernisierung ist die weitere Verbesserung der Produktionseffizienz.

Gerade bei der Bearbeitung von Keramiksubstraten entstehen oft hohe Materialverluste aufgrund des extrem bruchgefährdeten Materials. Denn für die spätere Trennung der Teile werden die Nutzen angeritzt, wobei auch Schmauchrückstände entstehen. Daher gilt es, Schäden bzw. Verluste bei der Reinigung der Keramiksubstrate möglichst gering zu halten. "Mit dem Ottomat 6 ermöglichen wir eine gründliche und sichere maschinelle Reinigung der Keramiksubstrate", so Rüdiger Dilg, Geschäftsführer der Otto Dilg GmbH. "Dies führt zu einer deutlich verbesserten Produktionseffizienz sowie einer signifikanten Senkung von Ausschuss und sichert die schnelle Weiterbearbeitung der Teile. Der ROI der Anlage kann so in kurzer Zeit realisiert werden."


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